Confianza que respaldan nuestros clientes

Empresas del sector industrial confían en nuestra microfundición de precisión para componentes críticos sometidos a fricción severa.

★★★★★ Reducción de desgaste en un 40%

Los casquillos de bronce fosforado que nos suministran han duplicado la vida útil de nuestros cojinetes en bombas de alta carga. La tolerancia H7 se mantiene incluso después de 2000 horas de operación continua.

★★★★★ Precisión micrométrica en válvulas

Necesitábamos microcomponentes con tolerancia de ±0.02 mm para nuestras servoválvulas hidráulicas. La colada por cera perdida de Neillane cumple consistentemente, y la inspección por rayos X nos da total trazabilidad.

★★★★★ Resistencia a cavitación en agua de mar

Los impulsores de aleación C95800 que fabrican para nuestras bombas de lastre han soportado tres temporadas completas sin signos de corrosión ni picaduras. La estructura dendrítica fina marca la diferencia.

★★★★★ Asistencia técnica en cada lote

El equipo de Neillane nos ayudó a rediseñar el álabe del impulsor para optimizar el flujo laminar. Desde entonces, la eficiencia de la bomba subió un 12% y redujimos el mantenimiento programado.

Resultados que hablan

Lo que nuestros clientes cuentan sobre la precisión y durabilidad de los componentes microfundidos.

Cada pieza que sale del taller tiene una historia técnica detrás. Aquí compartimos algunas experiencias reales de ingenieros y responsables de producción que confiaron en nuestra microfundición para resolver problemas de desgaste, tolerancia o corrosión.

Cojinetes de bomba

Reemplazamos los casquillos de bronce fosforado en tres bombas centrífugas de una planta química. La temperatura de operación subía a 120 °C y los anteriores fallaban a los cuatro meses. Con los PB1 llevamos ocho meses sin desgaste apreciable en el diámetro interior. La medición con micrómetro sigue dentro de H7.

Pablo Quesada Tercero — Ingeniero de Mantenimiento
Válvula proporcional

Necesitábamos un microcomponente para una servoválvula hidráulica con tolerancia de ±0.02 mm en el asiento. La colada por cera perdida nos dio la precisión sin necesidad de rectificado posterior. Llevamos 2000 horas de ciclo continuo y la histéresis se mantiene por debajo del 1 %.

Isabella Orozco Hijo — Jefa de Desarrollo de Producto
Impulsor marino

El impulsor de bronce al níquel-aluminio C95800 lo instalamos en una bomba de lastre de un buque de carga. Después de 14 meses en agua de mar, el perfil del álabe no presenta picaduras por cavitación. La inspección visual y por ultrasonido confirmó que la estructura dendrítica se mantiene intacta.

Hidalgo Bermúdez — Supervisor de Flota

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