Lo que nuestros clientes cuentan sobre la precisión y durabilidad de los componentes microfundidos.
Cada pieza que sale del taller tiene una historia técnica detrás. Aquí compartimos algunas experiencias reales de ingenieros y responsables de producción que confiaron en nuestra microfundición para resolver problemas de desgaste, tolerancia o corrosión.
Reemplazamos los casquillos de bronce fosforado en tres bombas centrífugas de una planta química. La temperatura de operación subía a 120 °C y los anteriores fallaban a los cuatro meses. Con los PB1 llevamos ocho meses sin desgaste apreciable en el diámetro interior. La medición con micrómetro sigue dentro de H7.
Pablo Quesada Tercero — Ingeniero de MantenimientoNecesitábamos un microcomponente para una servoválvula hidráulica con tolerancia de ±0.02 mm en el asiento. La colada por cera perdida nos dio la precisión sin necesidad de rectificado posterior. Llevamos 2000 horas de ciclo continuo y la histéresis se mantiene por debajo del 1 %.
Isabella Orozco Hijo — Jefa de Desarrollo de ProductoEl impulsor de bronce al níquel-aluminio C95800 lo instalamos en una bomba de lastre de un buque de carga. Después de 14 meses en agua de mar, el perfil del álabe no presenta picaduras por cavitación. La inspección visual y por ultrasonido confirmó que la estructura dendrítica se mantiene intacta.
Hidalgo Bermúdez — Supervisor de FlotaSeguinos en redes y escribinos por mensajería directa para consultas técnicas o cotizaciones.
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